مىس يوپۇرماق ئىشلەپچىقىرىش ۋە ئىشلەپچىقىرىش جەريانى

مىس يوپۇرمىقى، بۇ ئاددىي كۆرۈنگەندەك ئىنتايىن نېپىز مىس يوپۇرمىقى، ئىنتايىن نەپىس ۋە مۇرەككەپ ئىشلەپچىقىرىش جەريانىغا ئىگە. بۇ جەريان ئاساسلىقى مىسنى ئېلىش ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش، مىس يوپۇرمىقى ئىشلەپچىقىرىش ۋە كېيىنكى پىششىقلاپ ئىشلەش باسقۇچلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

بىرىنچى قەدەم مىسنى قېزىش ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش. ئامېرىكا گېئولوگىيەلىك تەكشۈرۈش ئىدارىسى (USGS) نىڭ سانلىق مەلۇماتلىرىغا قارىغاندا، 2021-يىلى دۇنيا مىقياسىدا مىس رۇدىسىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش مىقدارى 20 مىليون توننىغا يەتكەن (USGS، 2021). مىس رۇدىسىنى قېزىپ چىققاندىن كېيىن، ئېزىش، ئۇۋىلاش ۋە سۇ چىقىرىش قاتارلىق باسقۇچلار ئارقىلىق، تەخمىنەن %30 مىس تەركىبىگە ئىگە مىس قويۇقلۇقىنى قولغا كەلتۈرگىلى بولىدۇ. بۇ مىس قويۇقلۇقى ئاندىن ئېرىتىش، ئايلاندۇرۇش ئارقىلىق پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە ئېلېكترولىز قاتارلىق پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدىن ئۆتۈپ، ئاخىرىدا %99.99 گىچە ساپلىقتىكى ئېلېكترولىتلىق مىس ھاسىل بولىدۇ.

ئاندىن مىس يوپۇرماق ئىشلەپچىقىرىش جەريانى كېلىدۇ، ئىشلەپچىقىرىش ئۇسۇلىغا ئاساسەن ئۇنى ئىككى تۈرگە بۆلۈشكە بولىدۇ: ئېلېكترولىتلىق مىس يوپۇرماق ۋە دومىلىتىلغان مىس يوپۇرماق.

ئېلېكترولىتلىق مىس يوپۇرماق ئېلېكترولىت جەريانى ئارقىلىق ياسىلىدۇ. ئېلېكترولىتلىق باتارېيەدە، مىس ئانود ئېلېكترولىتنىڭ تەسىرىدە ئاستا-ئاستا ئېرىپ كېتىدۇ، مىس ئىئونلىرى توكنىڭ تەسىرىدە كاتودقا قاراپ ھەرىكەتلىنىپ، كاتود يۈزىدە مىس چۆكمىسى ھاسىل قىلىدۇ. ئېلېكترولىتلىق مىس يوپۇرماقنىڭ قېلىنلىقى ئادەتتە 5 مىكرومېتىردىن 200 مىكرومېتىرغىچە بولۇپ، بېسىپ چىقىرىلغان توك يولى تاختىسى (PCB) تېخنىكىسىنىڭ ئېھتىياجىغا ئاساسەن ئېنىق كونترول قىلغىلى بولىدۇ (Yu, 1988).

يەنە بىر تەرەپتىن، دومىلىتىلغان مىس يوپۇرماق مېخانىكىلىق ئۇسۇلدا ياسىلىدۇ. بىر قانچە مىللىمېتىر قېلىنلىقتىكى مىس يوپۇرماقتىن باشلاپ، ئۇ دومىلىتىش ئارقىلىق ئاستا-ئاستا نېپىزلەشتۈرۈلۈپ، ئاخىرىدا مىكرومېتىر دەرىجىسىدىكى قېلىنلىقتا مىس يوپۇرماق ھاسىل بولىدۇ (Coombs Jr., 2007). بۇ خىل مىس يوپۇرماقنىڭ يۈزى ئېلېكترولىتلىق مىس يوپۇرماققا قارىغاندا سىلىقراق، ئەمما ئۇنى ئىشلەپچىقىرىش جەريانى تېخىمۇ كۆپ ئېنېرگىيە سەرپ قىلىدۇ.

مىس يوپۇرماق ئىشلەپچىقىرىلغاندىن كېيىن، ئادەتتە ئۇنىڭ ئىقتىدارىنى ياخشىلاش ئۈچۈن، ئۇنى قايتا پىششىقلاپ ئىشلەش، يۈزەكى بىر تەرەپ قىلىش قاتارلىق كېيىنكى بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇللىرىدىن ئۆتۈشى كېرەك. مەسىلەن، قىزىتىش مىس يوپۇرماقنىڭ يۇمشاقلىقى ۋە چىدامچانلىقىنى ئاشۇرالايدۇ، يۈزەكى بىر تەرەپ قىلىش (مەسىلەن، ئوكسىدلىنىش ياكى قاپلاش) بولسا مىس يوپۇرماقنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقى ۋە يېپىشىشىنى ئاشۇرالايدۇ.

قىسقىسى، مىس يوپۇرماق ئىشلەپچىقىرىش ۋە ئىشلەپچىقىرىش جەريانى مۇرەككەپ بولسىمۇ، مەھسۇلاتنىڭ ئىشلەپچىقىرىلىشى زامانىۋى تۇرمۇشىمىزغا چوڭقۇر تەسىر كۆرسىتىدۇ. بۇ تېخنىكىلىق تەرەققىياتنىڭ، تەبىئىي بايلىقلارنى ئېنىق ئىشلەپچىقىرىش تېخنىكىسى ئارقىلىق يۇقىرى تېخنىكىلىق مەھسۇلاتلارغا ئايلاندۇرۇشنىڭ بىر ئىپادىسى.

قانداقلا بولمىسۇن، مىس يوپۇرماق ئىشلەپچىقىرىش جەريانى ئېنېرگىيە سەرپىياتى، مۇھىتقا تەسىر كۆرسىتىش قاتارلىق بىر قىسىم قىيىنچىلىقلارنى ئېلىپ كېلىدۇ. بىر دوكلاتتا كۆرسىتىلىشىچە، 1 توننا مىس ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن تەخمىنەن 220GJ ئېنېرگىيە تەلەپ قىلىنىدۇ، ھەمدە 2.2 توننا كاربون تۆت ئوكسىد قويۇپ بېرىلىدۇ (Northey et al., 2014). شۇڭا، بىز مىس يوپۇرماق ئىشلەپچىقىرىشنىڭ تېخىمۇ ئۈنۈملۈك ۋە مۇھىت ئاسرايدىغان ئۇسۇللىرىنى تېپىشىمىز كېرەك.

بىر مۇمكىن بولغان ھەل قىلىش چارىسى قايتا ئىشلەنگەن مىسنى ئىشلىتىپ مىس يوپۇرمىقى ئىشلەپچىقىرىش. خەۋەرلەرگە قارىغاندا، قايتا ئىشلەنگەن مىس ئىشلەپچىقىرىشتىكى ئېنېرگىيە سەرپىياتى دەسلەپكى مىسنىڭ ئېنېرگىيە سەرپىياتىنىڭ پەقەت %20 ىنىلا ئىگىلەيدۇ، بۇ مىس رۇدىسى بايلىقىنى ئىشلىتىشنى ئازايتىدۇ (UNEP, 2011). بۇنىڭدىن باشقا، تېخنىكىنىڭ تەرەققىياتىغا ئەگىشىپ، بىز تېخىمۇ ئۈنۈملۈك ۋە ئېنېرگىيە تېجەيدىغان مىس يوپۇرمىقى ئىشلەپچىقىرىش تېخنىكىسىنى تەرەققىي قىلدۇرۇپ، ئۇلارنىڭ مۇھىتقا بولغان تەسىرىنى تېخىمۇ ئازايتىشىمىز مۇمكىن.

خۇلاسە قىلىپ ئېيتقاندا، مىس يوپۇرماق ئىشلەپچىقىرىش ۋە ئىشلەپچىقىرىش جەريانى خىرىس ۋە پۇرسەتلەرگە تولغان تېخنىكىلىق ساھە. گەرچە بىز زور ئىلگىرىلەشلەرنى قولغا كەلتۈرگەن بولساقمۇ، مىس يوپۇرماقنىڭ مۇھىتىمىزنى قوغداش بىلەن بىر ۋاقىتتا كۈندىلىك ئېھتىياجىمىزنى قاندۇرۇشى ئۈچۈن يەنىلا نۇرغۇن ئىشلارنى قىلىشقا توغرا كېلىدۇ.